Відділ - Механізації доїння та первинної обробки молока
Лабораторія - інженерних проблем біотехнологічних процесів
Зав. лабораторією – Голуб Г.А.
  • назва – Агрегат для виробництва компостів у буртах АВК-20
  • орієнтована вартість дообладнання – 20 тисяч грн.

Агрегат для виробництва компостів у буртах АВК-20
призначений для механізованого виробництва компостів у буртах на основі сумішей соломи з пташиним послідом та гноєм свиней
  • Основні характеристики:
    Включає агрегатований з трактором МТЗ-82 кузовний розкидач органічних добрив ПРТ-7 та маніпулятор-навантажувач МПБ-Ф-0,5.
    В якості змінних модулів до ПРТ-7 виконано барабанно-пальцевий розпушувач компосту ПРК-20 та формувач буртів ФБ-20.
    Технологічна ефективність використання барабанно-пальцевого розпушувача досягається завдяки отриманню рівномірного розпушування компосту та субстрату без наявності спресованих жмутків, які утворюються при роботі шнекових робочих органів при низьких обертах барабанів.
    Формувач буртів забезпечує укладання розпушеного компосту в бурт довільної довжини з шириною – 2,2 та висотою – 2,5 м.
    Агрегат забезпечує річне виробництво компосту в межах від 1,5 до 2,5 тисяч тонн.
  • Використовується – Агрегат для виробництва компостів у буртах АВК-20 пройшов виробничу перевірку і використовується в декількох господарствах Васильківського району Київської області при виробництві компосту для вирощування їстівних грибів – печериць, а також при розпушуванні субстрату для вирощування печериць в агро комбінаті “Пуща-Водиця” Києво-Святошинського району Київської області.
  • Налагоджено виробництво - Дообладнання кузовного розкидача органічних добрив ПРТ-7 змінними модулями ПРК-20 та ФБ-20 здійснює дослідно-конструкторське технологічне бюро Національного наукового центру “Інститут механізації та електрифікації сільського господарства”.
  • Автори розробки – Лінник М.К., Голуб Г.А.

  • назва – Подрібнювач пастеризованого субстрату ППС-20
  • орієнтована вартість – 4000 грн.
  • економічний ефект – 750 грн., термін окупності не перевищує 4 роки.

Подрібнювач пастеризованого субстрату ППС-20
призначений для розпушування та подрібнення ущільненого під час пастеризації субстрату, що використовується для вирощування їстівних грибів – печериць.
  • Основні характеристики:
    Подрібнювач пастеризованого субстрату складається з рами, на якій закріплений електропривод, подрібнювальний барабан та прийомний бункер.
    Ущільнений пастеризований субстрат подається в прийомний бункер, захвачується ножами подрібнювального барабана і в подрібненому вигляді, під дією відцентрової сили, викидається з подрібнювача для подальшої упаковки в мішки. Оскільки під час пастеризації щільність субстрату під дією власної ваги збільшується, для рівномірного розподілу міцелію їстівних грибів його необхідно розпушувати і подрібнювати, а в подальшому ущільнювати з одночасним пакуванням в мішки.
    Продуктивність подрібнювача складає 3 т/год., що забезпечує розвантаження 20 тонної камери для виробництва субстрату за одну зміну.
  • Використовується - Подрібнювач пастеризованого субстрату ППС-20 пройшов виробничу перевірку і використовується в господарствах Васильківського району Київської області при виробництві субстрату для вирощування їстівних грибів – печериць.
  • Планується виготовляти - Виготовлення подрібнювача здійснює дослідно-конструкторське технологічне бюро Національного наукового центру “Інститут механізації та електрифікації сільського господарства”.
  • Автори розробки – Лінник М.К., Голуб Г.А.

  • назва – Пристрій для пакування пастеризованого субстрату в мішки ПМС-20П
  • орієнтована вартість – 9 тис. грн.
  • економічна ефективніст - 2000 грн., термін окупності не перевищує 3 роки.

Пристрій для пакування пастеризованого субстрату в мішки ПМС-20П
призначений для ущільнення субстрату, що використовується для вирощування їстівних грибів – печериць з одночасним пакуванням в мішки після його розпушування, подрібнення і внесення в субстрат міцелію.
  • Основні характеристики:
    Пакувальний пристрій складається з рами, на якій закріплено робочий стіл, трьохпозиційного ротора з пакувальними циліндрами та силового гідроциліндру з поршнем.
    В першому положенні ротора на пакувальний циліндр одягається поліетиленовий мішок, в другому положенні проводиться заповнення пакувального циліндра пастеризованим субстратом з одночасним підмішуванням посівного міцелію, а в третьому – ущільнення субстрату та видалення з робочої зони упакованого мішка.
    В подальшому, мішки, заповнені ущільненим інокульованим субстратом, поступають на стелажі культиваційного приміщення для пророщення міцелію в субстраті та вирощування грибів. Середня швидкість пакування одного мішка – 20 сек.
    Продуктивність пакувального пристрою складає 3 т/год., що забезпечує розвантаження 20 тонної камери для виробництва субстрату за одну зміну.
  • Використовується - Пристрій для пакування пастеризованого субстрату ПМС-20П пройшов виробничу перевірку і використовується в господарствах Васильківського району Київської області при виробництві субстрату для вирощування їстівних грибів – печериць.
  • Налагоджено виробництво - Виготовлення подрібнювача здійснює дослідно-конструкторське технологічне бюро Національного наукового центру “Інститут механізації та електрифікації сільського господарства”.
  • Автори розробки – Голуб Г.А.

  • назва – Програмне забезпечення призначено для вибору обладнання, що застосовується для створення мікроклімату при вирощуванні грибів
  • орієнтована вартість – 1 тис. грн.

Машина для одночасного розсівання мінеральних добрив МКРД-9.
Дослідний зразок машини успішно пройшов виробничу перевірку.
  • Основні характеристики: Основою програми є імітаційна модель культиваційного приміщення для вирощування грибів, яка побудована на основі теплового балансу та динамічної моделі зміни температури субстрату й повітря і дозволяє визначити основні параметри енергетичного та технологічного обладнання, розрахувати витрати енергії на виробництво грибів, визначити основні напрямки енергозбереження, а також розмірні параметри стелажів, розрахувати економічну ефективність різних методів охолодження повітря та напрямків енергозбереження.

    • Вирощування грибів у штучних умовах без використання технічних засобів підготовки повітря можливе лише у вузькому діапазоні температур зовнішнього повітря в перехідний період. В зимовий та літній періоди зовнішнє повітря необхідно відповідно нагрівати та охолоджувати. Програмне забезпечення дозволяє підібрати вентилятор, автономний водяний теплообмінник для нагріву та охолодження припливного повітря в залежності від конструктивно-габаритних параметрів культиваційного приміщення для вирощування грибів та маси завантаженого субстрату.
    Виробники та бажаючі налагодити виробництво грибів мають можливість підібрати опалювально-вентиляційне обладнання для культиваційних приміщень та налагодити виробництво грибів протягом всього року.
  • Використовується - Програмне забезпечення апробовано при виборі обладнання для експериментально-виробничого культиваційного приміщення для вирощування печериць, що знаходиться в смт. Глеваха Васильківського району Київської області.
  • Налагоджено виробництво - Послуги та консультації по вибору опалювально-вентиляційного обладнання культиваційних приміщень для вирощування печериць надаються Національним науковим центром “Інститут механізації та електрифікації сільського господарства”.
  • Розробники: – Національний науковий центр „Інститут механізації та електрифікації сільського господарства” УААН.
  • Автори розробки – Голуб Г.А.
  • назва – Технологічний процес виробництва компостів на основі пташиного посліду та соломи
  • вартість методичної літератури – 50 грн.
  • коротка характеристика - Технологічний процес виробництва компостів на основі пташиного посліду та соломи включає агротехнічні вимоги до компосту, перелік та вимоги до технологічних операцій виробництва компосту, норми витрат основних компонентів, методику розрахунку рецептури компосту, технологічний регламент, схеми виконання основних технологічних операцій, схему майданчика з водозабірником для замочування соломи, організаційні цикли виробництва компосту, охорону праці, контроль і оцінку якості роботи та розрахунок структури собівартості виробництва, що дозволяє організувати виробництво компостів із використанням існуючих кузовних розкидачів органічних добрив та грейферних навантажувачів.

    • Механізоване виробництво компосту забезпечується завдяки змінним модулям до кузовного розкидача органічних добрив. Це барабанно-пальцевий розпушувач компосту ПРК-20 та формувач буртів ФБ-20.
    Для контролю якості та вимог до виробництва компосту нами розроблений і вступив у дію нормативний документ СОУ 01.1-37-258:2005 “Компости на основі соломи. Загальні технічні вимоги”.
  • Використовується - Технологічний процес виробництва компостів на основі пташиного посліду та соломи пройшов виробничу перевірку і використовується в окремих господарствах Васильківського району Київської області при виробництві компосту для вирощування їстівних грибів – печериць. Бажаючі організувати виробництво компостів можуть придбати відповідну нормативну документацію, а також отримати безкоштовні консультації та, за потреби, практичну допомогу.
  • Розробники: – Послуги й консультації по використанню технологічного процесу та вибору обладнання для виробництва компосту на основі пташиного посліду та соломи надаються Національним науковим центром “Інститут механізації та електрифікації сільського господарства”.
  • Автори розробки – Лінник М.К., Голуб Г.А.
  • назва – Технологічний процес виробництва субстрату для вирощування печериць
  • вартість методичної літератури – 50 грн.
  • коротка характеристика - Технологічний процес виробництва субстрату для вирощування печериць використовується для вирощування печериць в господарствах зерново-птахівничого напрямку і забезпечує збільшення виробництва продуктів харчування, покращання фінансового стану сільськогосподарських підприємств, створення робочих місць для сільського населення, а також вирішення проблеми утилізації пташиного посліду.

    • Технологічний процес виробництва субстрату для вирощування печериць включає агротехнічні вимоги до субстрату, перелік та вимоги до технологічних операцій виробництва субстрату, норми витрат основних компонентів, методику розрахунку рецептури субстрату, технологічний регламент, схеми технічних засобів для виконання основних технологічних операцій, охорону праці, контроль і оцінку якості роботи та економічну ефективність виробництва, що дозволяє організувати виробництво субстрату із використанням існуючих в господарствах технічних засобів.
    Технологічний процес виробництва субстрату забезпечується завдяки використанню наступних технічних засобів – приставки ПРК-20 до гноєрозкидача ПРТ-7, вентиляційної установки на базі вентилятора із заслінками рециркуляційного та припливного повітря, подрібнювача пастеризованого субстрату ППС-20 та пристрою для пакування субстрату в мішки ПМС-20.
  • Використовується - Технологічний процес виробництва субстрату для вирощування печериць пройшов виробничу перевірку і використовується в декількох господарствах Васильківського району Київської області при виробництві субстрату для вирощування їстівних грибів – печериць. Бажаючі організувати виробництво субстрату можуть придбати відповідну нормативну документацію, а також отримати безкоштовні консультації та, за потреби, практичну допомогу.
  • Розробники: – Послуги й консультації по використанню технологічного процесу виробництва субстрату для вирощування печериць та вибору обладнання надаються Національним науковим центром “Інститут механізації та електрифікації сільського господарства”.
  • Автори розробки – Голуб Г.А.

В даний час лабораторія працює над розробкою механіко-технологічних основ удосконалення роботи робочих органів для розпушування компосту при його завантаженні в закриту ферментаційну камеру (патент 20807, 25168) та ущільнення субстрату для вирощування гливи звичайної, а також розробляє технологічний процес виробництва печериць з використанням пристосованих приміщень (патент 57956) та технологічний процес виробництва субстрату для вирощування гливи звичайної. Проводяться виробничі випробування машини для пакування субстрату для вирощування гливи звичайної в мішки. Проводяться роботи по розробці та впровадженні біогазових установок з обертовим реактором (патент 74718).
Основною тенденцією сучасного землеробства є його біологізація. Ключовими моментами біологізації, поряд із відмовою від застосування хімічних препаратів, є широке застосування органічних добрив, пожнивних решток, сидератів. В сучасних умовах виробництво органічних добрив із гною великої рогатої худоби не є проблемою. В той же час, завдяки специфічним особливостям гною свиней та пташиного посліду, виробництво органічних добрив із цієї сировини не вирішено у відповідних масштабах, а її накопичення призводить до забруднення навколишнього середовища. Останнім часом намітилася тенденція використання в сільськогосподарському виробництві біотехнологічних процесів, зокрема виробництво компостів на основі ферментації в буртах та закритих камерах суміші пташиного посліду та соломи, виробництво субстратів в контрольованих умовах ферментації для вирощування їстівних грибів, безпосередньо культивування грибів, як проміжної ланки у виробництві органічних добрив, виробництво біогумусу, виробленого на основі компосту або відпрацьованого субстрату після вирощування грибів, виробництво біогазу із безпідстилкового гною і посліду та інші процеси.
Вирішення технічних проблем, пов’язаних із впровадженням біотехнологічних процесів, визначення економічно доцільного рівня механізації зазначених процесів та розробка засобів механізації для застосування біотехнічних систем у сільському господарстві, які є однією із складових науково-технічного прогресу в сільськогосподарському виробництві є актуальною задачею.
Основним технологічним параметром, що забезпечує реалізацію технологічного процесу виробництва компосту та субстрату за рахунок розвитку термофільних бактерій у компостній суміші та актиноміцетів у субстраті є температура. Для забезпечення утримання температури термофільного режиму ферментації компостну суміш завантажують у ферментаційні камери, однак це призводить до її самоущільнення під дією власної ваги, зменшення пористості та, відповідно, збільшення насиченості вуглекислим газом, що в кінцевому підсумку призводить до зменшення інтенсивності аеробної ферментації. Цей процес потребує утримання температури компосту та субстрату в часі при одночасній подачі свіжого повітря для підтримання заданої концентрації кисню. Вирішення цих питань можливе за рахунок створення технічних засобів, що забезпечують розпушування компосту при його завантаженні в закриту ферментаційну камеру та обґрунтування режимів насичення компосту вентиляційним повітрям.
6. При наявності замовлення та відповідного фінансування лабораторія готова виконати роботи по обґрунтуванні технологічних процесів виробництва органічних добрив, компостів, субстратів, їстівних грибів, біогазу, розробити і поставити замовнику відповідні засоби механізації